Vous venez de recevoir votre encolleuse de chants et vous l’avez mise en place dans votre atelier de menuiserie. Il reste maintenant à connecter les différentes bouches d’aspiration de la machine au réseau d’aspiration de copeaux de votre atelier de menuiserie. Il convient de vous renseigner auprès de l’installateur de l’encolleuse, concernant la vitesse d’air qu’il recommande à chaque bouche d’aspiration pour assurer un bon dépoussiérage, et éliminer toutes les particules qui viendraient gâcher le résultat attendu. Ces vitesses recommandées peuvent varier de 25 à 32 mètres par seconde mesurées au capot d’aspiration de la machine, en général. Les fabricants mentionnent souvent le débit d’air nécessaire en mètre cube par heure.
Revenons à notre encolleuse de chants. Le manuel de service que vous avez reçu détaille la position et le diamètre de chaque bouche d’aspiration présente. La vitesse d’air demandée par le fabricant est de 28 mètres par seconde. A cette vitesse, une bouche d’aspiration d’un diamètre de 150 mm, et donc 1.590 m³ par heure. En cumulant les débits nécessaires à chaque bouche d’aspiration de l’encolleuse, calculés à 28 mètres par seconde, vous obtiendrez le débit total en m³/heure dont votre machine a besoin pour réaliser un travail de collage de chants parfait. Sans cela, vous risquez de voir apparaître des particules sur le produit fini, voire des défauts de fabrication causés par ces particules. Vous avez aussi vérifié auprès de votre installateur de système de dépoussiérage industriel que votre installation d’aspiration a encore de la réserve en débit d’air, pour assurer une bonne aspiration au niveau du capot d’aspiration de la machine en question. S’il s’avère que vous ne disposez plus du débit nécessaire, il faudra peut-être envisager d’installer une aspiration spécifique pour votre encolleuse de chants, ou alors revoir l’ensemble du système.
Sur le site de Ducomat, vous trouverez une aide à la configuration qui pourrait vous être utile pour visualiser et choisir les composants nécessaires au raccordement de votre machine. Le lien utile est https://www.ducomat.com/fr/p31-configurateur-systeme-aspiration
Un petit conseil de pro : privilégiez toujours la pose de tuyaux rigides au lieu des tuyaux flexibles. Il y a deux raisons à cela : les tuyaux en acier galvanisé présentent +/- 10 fois moins de perte de charge que les tuyaux flexibles, et les tuyaux flexibles d’aspiration ont une durée de vie nettement plus courte. Ils résistent moins bien à l’abrasion, et finissent par se dégrader dans le temps. Mais lorsque ce n’est pas possible, le tuyau flexible est la seule solution.
Exemple de raccordement : si une des bouches d’aspiration de votre dégauchisseuse présente un diamètre extérieur de 120 mm, nous recommandons d’utiliser un « Manchon pour machine à bois – Ø 120 FB – 122 FSL MM » que l’on trouve dans la rubrique des tuyaux flexibles. Ce manchon présente un bord lisse, d’un côté, et un bord à 90 ° de l’autre côté. Le diamètre intérieur du bord lisse est de 122 mm, ce qui vous permet de glisser ce manchon sur la bouche de votre machine. Pour les fixer, utilisez des vis auto-forantes.
Ensuite, en fonction de l’implantation, vous utiliserez, toujours en diamètre 120 mm, des coudes, des colliers d’assemblage, des tuyaux, des colliers de fixation pour maintenir l’ensemble à un support, un clapet manuel ou pneumatique, puis un piquage ou une dérivation pour vous connecter enfin au réseau d’aspiration de menuiserie existant.